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我是个机械师,他笑着问,哪只鸡,哪张床?

访客 未命名 2020-08-05 135 9 机床
我是个机械师。他笑着问,哪只鸡,哪张床?机床这个词是一个很受欢迎的行业,对人们来说,拼凑起来是一个非常专业的词汇,只有在线文章是不够的,无处不在。机床是一个非常广泛的定义。长的外观、结构和不同用途的机器可以称为机床。即使是相同类型的机床,由于应用程序场景的不同(使用当前流行的术语,制造术语应该称为处理对象),内部结构设计也是相隔18000英里。例如,以下两种设备,来自德国顶级机床制造商reichenbach的hamuegmbh,两个都是五门结构加工中心,左边,右边是轻门。尽管它们都是五轴龙门机器,但区别就像一辆老虎坦克和一辆保时捷,尽管来自同一个工程师,几乎不可能在同一条路上行驶。并与dmg进行比较。前者是激光切割机床,后者是机械加工机床,几乎不构成竞争关系,因此排名就像把汽车、飞机和船舶放在一起,创造了运输业企业竞争力排名。因此,我国机床行业的发展并不需要听取这些分析机构的报告。1.进一步增长的基本逻辑是一个普遍可行的战略:商人可以以低价获得大量订单,通过批量生产获得生产经验,并将部分利润投资于研发和升级设备和技术,然后获得更多订单和更高的利润。实现这一良性循环需要一个先决条件:市场容量足够大,技术进步不能太快。只有市场容量足够大,利润可以销售更多,总利润可以支持技术投资;只要技术进步不太快,后者就可能逐渐超越。中国的私营制造企业,如鞋帽、玩具、家用电器、手机,甚至5g通信(虽然不是制造业,但也符合这一逻辑)基本上都在使用这套通往顶端的道路。在将薄利润和多销售的利润投入研发之后,生产出来的技术进步不能赶上行业领先者的技术进步步伐,从而在这个行业永远赶不上,即使差距也会扩大。最明显的例子是一辆技术进步迅速的汽车,以及后来无法通过盈利迅速扩张市场和积累财富的竞争对手,除非破坏性技术出现,否则总是处于同一地位。虽然日本汽车已经被超级英国人抓住了美国几十年,但在传统领域内内燃机与欧洲汽车集团相比仍然存在差距。这是混合动力的新技术给了日本汽车超车的机会,现在电动汽车肯定是中国汽车的机会。在没有革命性突破的情况下,制造业升级取决于经验的积累:产品生产越多,经验越多,生产效率越高,质量和可靠性越好。中国制造业的快速发展大都遵循这种逻辑。这种逻辑不适合机床行业。机床行业基本上以专业市场为导向,但发展越先进,客户的专业程度越高,市场细分越明显。即使是一种通用机床,它的输出也远远低于它生产的产品。例如,一个零件的年产量是10万件,所以也许生产单元由五台机床组成,以满足要求。假设年产值为100万,利润为10%,基于五年资本回收,他们选择50万台加工设备进行投资。设备质量很好,花了20年才出来。在过去20年中,机加产品的价值为2000万,而设备投资仅为50万(不包括备件维修服务)。生产设备的市场规模只占产品市场规模的2.5%,这不是二手设备和翻新设备对新机器生产的占比。一旦经济放缓,机床行业就会衰退。当然,对新机器的需求应该会下降,而二手机和翻新机器的市场活动将会增加,因为生产订单减少的制造商将会对现有机器打折。对于大型机床品牌来说,这些业务往往由第三方维修公司承担,而小型品牌机床公司通过其技术和业务团队翻新和销售旧机器。所以小型机床更有可能在经济衰退中生存下来。尽管缺乏新机器项目,但小企业也可以通过只销售服务、备件和二手电话,以及诸如旧装修等奇怪的企业渡过冬天。这就解释了为什么欧洲数百台小型机床没有被淘汰。由于市场容量有限的前提条件的存在,所以薄利润不可能多卖,因此我国制造业的一般战略是无效的。换句话说,在技术密集型市场中,产能较小,没有后开发优势,只有后开发劣势。一刀切机床行业和机床生产难以通过生产积累经验的市场只有一点小,即使对于通用机床制造商来说,模型产出超过50被视为产出。如此低产,普通企业不能积累大量的经验,不能积累财富和投资研发。沈阳机床以前的实践是通过低成本运行,但是销售额上升后总利润没有多大提高,市场也被低价竞争对手拥挤。所以没有像家电、3C等行业这样的东西,价格战后企业的洗牌(继续使用互联网词汇)高速发展。这不是利润,而是高端定制的高利润路径。虽然它不适合我国,但至少战略方向是明确的。2.通过自动化提高产品质量的重要渠道是国外设备、工具制造商和自动化制造商。这些供应商还通过关键项目提供了一整套流程,这在汽车工业中是显而易见的。对于一般产品来说,只要生产设备好,辅助工具好,产品质量就能基本保证。机床生产不能实现自动化和人性化,因此我们的机床制造商不能通过设备和工具来保证质量(即使数控伺服测试系统和零件制造商也会给我们一些经验指导,但远远不足以帮助整个机床行业赶上)。设计、装配和调试是机床机体中最重要的增值部件,门道是人类丰富的经验。智能制造和工业4.0的概念,现在正在被炒,无法帮助机床制造商。我们还远远不能自动生产机器,也远远不能用机器生产机器。用户粘度引起的低成本战略失效设备投资摊销总成本比例不大。一旦设备平坦,制造商的损失很难估计。所以设备不是越便宜越好,而是生产效率、运行稳定性、维护成本等因素。一旦设备被选中,制造商就不会轻易更换它。因为一旦新设备供应商陷入困境,对整个生产的影响就会很大。因此高端制造商更愿意花更长、更便宜、更稳定的设备。例如,在汽车行业,整个工厂对零部件供应商的质量要求极高(当然,订单和利润保证),因此汽车零部件供应商往往选择价格和可靠性较高的机器。4.低端市场难以通过低成本和勤奋进入高附加值的高端制造俱乐部。由于缺乏稳定和高利润的加工订单,制造商对设备的采购价格很敏感。为了改善设备的使用,制造商也会被低价订单,导致行业生活状况恶化。低端制造业的升级基本上需要整个行业的变革,需要处于大势所趋。例如,手机的制造案例:早在日韩手机和联合开发部混合动力混合动力机时代,大多数高端手机配套制造商都会投资奈克、兄弟等等,而国产混合动力机配件对设备的价格极其敏感,他们购买更低的价格来服务更好的自制机器。随着华为、小米等国内手机逐步统一江湖,手机壳制造商的订单也逐步稳定,国内金雕机床也取代日本机床成为手机壳加工设备。机床等工业设备行业随着整个制造业的升级而增加。当使用国产机床的低端制造商慢慢进入中高端供应商俱乐部时,国产机床自然得到了行业的认可。因此,它不是机床本身,而是制造业制造业我们的机床行业。(五)机床劳动密集型工业属性不需要任何设备输入;数控、伺服、床等重要零件可以购买,甚至轻机制造商可以委托基本装配工作。一般来说,机床的成本构成主要是可变成本:零件成本和人工成本。国产机床价格优势不大,因为国产高端设备零部件大多是进口的,所以国产设备只能通过床层结构和开发工人降低成本,在设计和功能上没有突出的地方,因此进口机床占据高端市场就不足为奇了。机床的生产是有限的。此外,由于生产规模有限,因此很难将生产让普通工人通过短期培训对机床生产线进行生产。所以机床是一个高技能的劳动密集型产业。农民工奖金;软件、半导体需要工程师奖金;航空航天、核高端产业需要科学家奖金。而机床、测试仪器、生产设备和自动化是技术奖行业的典型需求。这个行业只有成本效益高的技术工人,这个行业才能蓬勃发展。欧洲、日本、韩国和台湾都有大量的技术工人。这些人才的成本是每月2-5万元人民币。如果低于这一工资,那么机床工厂就很难吸引到足够的人才,其产品只能维持低、中等水平;如果收入超过这一范围,因为机床总成本中的人工成本太大,那么机床工业就会由于高成本而逐步转移出该地区。平均收入远国,由于工程师的工资远远高于这一水平,机床行业将因为高成本而丧失竞争力。尽管瑞士机床行业仍然强劲,但它的实体已经转移到东欧国家,如捷克共和国。瑞士机床集团的实力体现在其对德国等欧洲其他地区高端机床行业的资本控制和高端专用设备的开发。除了美国的一些定制设备集团以外,cincinnati等旧机器早已被纳入欧洲财团。当然,它也可以被视为跨越大西洋的工业战略平衡。在欧洲、日本、韩国和台湾,这个行业的收入基本上在这个范围内,他们是中高档机器的主要供应商。如果我们想进入高端俱乐部,我们应该把工人的收入提高到2万个月的工资。6、低产业集中度、高市场专业化的机床自动生产难以实现,因此机床行业不适合在一个地方生产。此外,零件加工企业的需求也大不相同,大型加工企业往往要求机床制造商配合自己的工艺设计加工单位或灵活的自动化生产线,甚至更高端的零件加工企业也要求定制开发特种机器。所以从整个机床行业来看,几乎不可能出现诸如互联网、电影和电视媒体、赢家全吃全吃的情况,而不是各种各样的花朵、百种争论。在微观层面上,只要市场细分总能找到一个全球无形的冠军,也是赢家通吃的。例如,用于大型曲轴的wfl,用于高精度超硬叶片的hamuel和用于修复叶片的hamuel,两者在尺寸上都不匹配dmg,但在技术上是独一无二的,在高端市场上是无形的冠军。七.难以推动机床技术升级到机床的资本 它的技术进步并没有为各种技术设备带来商业利润,更不用说行业外投资者难以理解的技术了。实际数据可能不是1%。大致估计普通产品的技术创新带来的效益是生产设备技术创新的100倍左右。这样,与直接投资产品技术相比,投资机床等生产设备相关技术并不经济。研究如何使用机床比研究机床本身更好。长期和成本中性的战略投资,仅仅依靠市场的力量是不够的,需要国家的支持。但是,目前很明显,以政策为导向的企业方适得其反。在机床行业中,最成功的资本运作基本上是整合行业内的资源,而最佳的整合方式无论如何都是:股东首先应该深入了解行业的技术和行业,在行业衰退周期中,慷慨的硬币,帮助其子公司渡过困难时期,当行业繁荣周期来获得超额利润时。我们的科学研究人员完全有能力建造世界级的机床。例如,625、北一机等大院式住宅开发了许多优质设备。但是它是机床和制造机床工业是两件事。机床和设备制造如高速铁路、核电设备等性质的区别:机床行业是全面市场运行的,国家将维持一些重点企业,但不能发挥决定性作用。但至少作为一个安全单位,它不会破产。几十年前,哈缪尔建造了一个30米长的超重机床,精度高达0.01毫米/米,即使现在它在技术上领先。但成本也达到了惊人的350万欧元。这个模型最终只建立了一个,作为一个工作母机,没有市场。这项技术很快被卖给了附近的一家机床工厂wadleehecko,十年后,这家公司被北方公司收购。如果你尽力了,那么国产的机床制造商就能够制造出一台超级精细的机床,只是刮伤,稍微测量一下,然后就会失地去螺丝。这种精神和情感是伟大的民族工匠提倡的。但是种干法设备的成本和交付时间也可以想象,无论试点项目的试点成本如何,都可以作为保护军队的主要力量,但对市场的投入是不具竞争力的。3/制造机床是我们制造业的痛苦。机床行业的尴尬局面是中国制造业发展瓶颈的缩影。通往高端制造业的道路充满荆棘,但是当前热门的智能制造、工业4.0等概念被描述为一条道路。类似于机床的行业,如各种工业测试设备、传感器、工艺设备、工业控制设备和相关软件都是痛苦的。以前的制造模式无法继续适应高端制造。随着中国制造业从低端向高端转移,企业、政府和资本应该改变主意,以更加务实和专业的方式支持我们的制造业和机床行业。/p bb/ylext-align:ceter; http://p6-tt.bteimg.com/shamp/pg-imag/f194d84848d48e09ad701f1f1n8bbb8bbhtttttscto/stsctosscto/ssscpplpp1p5ptttrttrtrtr; behrpp系统:15px;ext-end:2em;来源:作者吴浩阳/p bfryt-size:15px;ext-inden:emrb/p b/

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